关于LF炉精炼渣终渣设定范围的相关介绍

       关于LF炉精炼渣终渣设定范围的相关介绍。

       LF炉常用的精炼渣有CaO-CaF2、CaO-SiO2、CaO-Al2O3等渣系。由于CaO-SiO2渣系脱硫能力较弱，并且低碳含铝钢中酸溶铝较高，对渣中(SiO2)有还原作用，因此在低碳含铝钢上难于采用CaO-SiO2渣系。由铝脱氧生成的Al2O3较多， 这些产物在精炼渣中可达10%以上的含量，因此，低碳含铝钢精炼渣也不太可能采用CaO-Al2O3渣系，而是更多地是倾向于来用CaO-CaF2渣系。为了使精炼渣具有较好的脱硫效果和有利于对上浮Al2O3等脱氧产物的同化和吸收，常将精炼渣成分选定在CaO-Al2O3-SiO2相图的12CaO-7Al2O3生成区域，在该区域，Al2O3含量为30%左右或%CaO%/Al2O3=1.8左右时存在Ls较高的区域，并且在该区域精炼渣熔点较低，有利于与夹杂的结合。更重要的是，在这种渣系条件下SiO2引起的钢水中[Al2O3]的再氧化趋势能得到抑制。所以，设计精炼渣渣组成为：wt%CaO=55～60；wt% SiO2=4～7；wt% Al2O3=28～32，wt%CaO/ wt% Al2O3=1.7～1.9。

       采用上述方法设计精炼渣组成，统计了30炉生产数据，LF终渣成分为：wt% CaO=51～62%；SiO2=4～8%；Al2O3=24～32%；MgO=4～8%基本处于设计范围。从精炼过程看，化渣情况良好，脱硫率平均为62%，达到钢种对硫含量控制的要求。